压铸加工失效原因是什么？

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压铸加工失效原因是什么？

1、压铸加工碎裂失效：碎裂失效在压射力的作用下，压铸件会在薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸件成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展快，这对压铸件的碎裂失效是危险的因素。
压铸加工

为此，一方面凡压铸件面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的压铸件材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

2、溶蚀失效：熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与压铸件材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当压铸件硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

3、热疲劳龟裂损坏失效：压铸件热疲劳龟裂失效压铸生产时，压铸件反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，一方面压铸起始时压铸件必须充分预热。另外，在压铸生产过程中压铸件必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保压铸件投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的压铸件失效是热疲劳龟裂失效。

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