锌合金压铸基体对电镀有哪些影响？

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锌合金压铸基体对电镀有哪些影响？

　　锌合金压铸是一次成型的出产效率高的加工方式。能够加工形状杂乱的结构件，在轿车、家庭卫浴应用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，有必要在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件自身的基体特性及特别的加工方式对电镀发作很大影响。那么有哪些影响呢？下面一起来了解。

　　1、锌合金压铸件的资料为锌一铝合金，均为生动的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理为困难，所以有必要操控铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的资料，铝的含量(质量分数)不应超越4%，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。

　　2、零件规划要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖才干，尽量削减不通孔，使水洗不容易带着溶液。削减尖角等部位，使电镀时电力线散布均匀。

　　3、压铸工艺、压铸模具规划合理，使压铸件不发作缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。

　　4、压铸过程中，尽量削减偏析现象。如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首要发作溶解，将在压铸件外表发作气孔、针孔而无法洗净，构成结合力欠好，.导致镀层脱皮起泡。

　　5、磨抛光过程中应留意掌握尺度，压铸件外表冷却过程中构成的0.05～0.1mm的细密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量削减细密层的丢失，假如将此层磨抛掉，显露的将是多孔结构，在此层大将得不到好的电镀层。

　　6、由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械保护效果，而锌合金件在湿润的空气中即腐蚀，所以有必要确保镀层无孔。不然锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲，镀层应更厚一些，才算适用于锌合金压铸件。

　　7、压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量整理洁净。因为残渣是生动性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发作反响，而损坏镀液，构成对电镀质量的影响。

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