​    铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性好的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件加工的热处量分类有哪些？
    1、退火处理

    铝合金压铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃ 左右，保温必定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火进程中 固溶体产生分解 , 相质点产生集合，可以消除铸件的内应力，安稳铸件标准， 减少变形，增大铸件的塑性。

    2、时效处理

    将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温必定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。假设时效强化是在室温下进行的称为天然时效，假设时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发进程，然后使合金基体的点阵康复到比较安稳的情况。

    它其中有一个人工时效：人工时效可分为三类 : 不完全人工时效， 完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优异的概括力学功用，即获得比较高的强度，杰出的塑性和耐性，但耐腐蚀功用或许比较低。完全人工时 效是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得大的硬度和高的抗拉强度，但伸长率较低。 

    过时效是在更高的温度下进行 ，这时合金坚持较高的强度，同时塑性有所提高 ，主要是为了得到好的抗应力腐蚀功用。为了得到安稳的安排和几何标准， 时效应该在更高的温度下进行。过时效依据运用要求通常也分为安稳化处理和软化处理。

    3、冷热循环处
经冷热循环处理的铸件， 因为屡次加热和冷却引起固溶体点阵缩短和胀大，使各相的晶格产生了少量位移，使二相质点处于更加安稳的情况，然后提高铸件标准的安稳性， 适于精密零件的制作。

    铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的下降 , 力学功用有某些改变，强度有所提高， 但塑性却下降得很少， 所以有时为了减小或消 除铸件内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更低的温度 ，坚持 2-3h， 随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。

    4、固溶处理 

    把铸件加热到尽或许高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下坚持满足长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元大极限的溶解 , 这种高温情况被固定保存到室温 , 该进程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀功用。