铝合金压铸产品广泛用于电子，汽车，电机，家用电器等行业，一些优质铝合金产品则用于大型飞机，轮船等要求较高的行业。
压铸的发展历史已经讨论了很多。根据相关文章的记录，最早出现的是压铸铅。1822年，威廉·豪尔赫（WilliamJorge）生产了一种铸型机，日产量为12,000至20,000。
经过二十多年的努力，斯特吉斯计划并制造了第一台手动活塞式热室压铸机，该机在美国获得了专利。1885年，Mogenserle研究了先前的专利，并发布了一种透明的印刷压铸机。到1860年代，它已用于生产锌合金压铸件。
压铸仅在上世纪初才广泛用于工业生产。1905年，都乐成功开发了压铸机以及用于工业生产的压铸锌，锡和铜合金铸件。瓦格纳随后计划生产鹅颈式气动压铸机，用于生产铝合金压铸件。
在选择SEM，XRD，电位时间曲线，膜重变化等方法之后，详细研究了推进剂，氟化物，Mn2，Ni2，Zn2，PO4和Fe2对铝磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特点，是铝磷化的有益促进剂。
氟化物可以促进成膜，增加膜重和细化晶粒；Mn2和Ni2可显着细化晶粒，使磷化膜均匀致密，并改善磷化膜的外观。Zn2的浓度低时，不能形成。膜或膜的形成不良，随着Zn2浓度的增加，膜的重量增加；当Zn2浓度增加时，膜重量增加。PO4含量对磷化膜重量的影响更大，并且PO4前进。该含量增加了磷化膜的重量。
